원료의 엄격한 스크리닝
나사 플랜지 생산의 첫 번째 단계는 원료의 스크리닝입니다. 일반적인 재료에는 탄소강, 스테인레스 스틸 및 합금강이 포함됩니다. 해상 오일 플랫폼, 크롬 및 몰리브덴과 같은 합금 요소를 함유 한 강철과 같은 매우 높은 강도 및 부식 저항이 필요한 일부 시나리오에서는 합금 강철을 예로 들어 보면 높은 소금 및 고압 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 구매할 때 제조업체는 재료의 품질 인증 문서를 엄격히 검토하고 화학 구성 분석 및 기계적 자산 테스트를 수행합니다. 표준을 충족하는 자료 만 생산 프로세스에 들어갈 수 있습니다.
정밀 단조 처리
단조는 나사 플랜지 생산에서 중요한 과정으로 플랜지의 밀도와 강도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 단조 공정 동안, 빌렛은 적절한 온도로 가열되고 유압 프레스 또는 에어 해머를 사용하여 플라스틱 변형을 수행하여 원하는 모양을 얻습니다. 큰 나사의 플랜지의 경우, 자유 단조 기술이 종종 사용되며, 숙련 된 장인의 운영을 통해 단조의 크기와 모양이 정확하게 제어됩니다. 작은 플랜지는 일반적으로 다이 단조 공정을 사용하여 단조되며, 이는 제품 일관성을 보장하기 위해 곰팡이의 제약하에 한 번에 형성됩니다.
스레드 가공의 주요 단계
스레드 처리는 스레드 플랜지의 연결 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 생산 규모 및 정밀 요구 사항에 따라 절단 또는 롤링 처리를 선택할 수 있습니다. 절단 처리는 선반 및 밀링 머신과 같은 장비를 사용하여 나사산을 형성하는 절단 도구로 재료를 자릅니다. 이 방법은 매우 유연하고 소규모 배치 생산 및 특수 스레드 처리에 적합합니다. 롤링 가공은 롤링 휠을 사용하여 빌릿 표면에 플라스틱 변형을 유발하여 실을 형성하는 과정입니다. 절단 처리와 비교할 때 롤링 처리는 생산 효율이 높아지고 실의 강도 및 표면 품질을 향상시켜 대량 생산에 널리 사용됩니다.
표면 처리 및 품질 검사
표면 처리는 나사 플랜지의 내식성과 내마모성을 향상시키기 위해 필수적입니다. 일반적인 가공 방법에는 아연 도금, 니켈 도금 및 스프레이 방지 페인트가 포함됩니다. 아연 도금은 플랜지 표면에 조밀 한 아연 보호 필름을 형성하여 산화 및 부식을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 표면 처리 후 크기 측정, 외관 검사, 스레드 정확도 테스트 및 압력 밀봉 테스트를 포함한 스레드 플랜지의 포괄적 인 품질 검사가 필요합니다. 모든 검사를 통과하는 제품 만 시장에 진출 할 수 있습니다.
스레드 플랜지의 다양한 응용 영역
석유 화학 산업 : 생산의 안전성과 안정성 보장
석유 화학 산업에서 파이프 라인 시스템은 다양한 가연성, 폭발성 및 부식성 매체를 운송해야하므로 커넥터에 대한 매우 높은 안전성 및 밀봉 요구 사항이 필요합니다. 스레드 플랜지는 편리한 설치 및 유지 보수로 인해 주유소 및 가연성 액체 저장 영역과 같이 용접이 불가능한 상황에서 중요한 역할을합니다. 예를 들어, 정유소의 파이프 라인 시스템에서 합금 강철 실로 된 플랜지는 고강도 및 부식성으로 인해 원유 및 완성 된 오일과 같은 미디어의 안전한 운송을 보장합니다.
건설 산업 : 신뢰할 수있는 물 공급 및 배수 시스템 구축
아키텍처 분야에서 스레드 플랜지는 일반적으로 물 공급 및 배수 시스템의 파이프 라인 연결에 사용됩니다. 주거 및 상업용 건물에서 파이프 라인 시스템은 일정량의 수압을 견딜 필요가 있으며 나사 플랜지의 우수한 밀봉 성능은 물 누출을 방지 할 수 있습니다. 한편, 간단한 설치는 건축 기간을 단축하고 노동 강도를 줄일 수 있습니다. 고층 사무실 건물의 물 공급 및 배수 시스템에서 카본 스틸 스레드 플랜지는 연결 요구 사항을 충족하고 비용 효율성이 높을 수 있습니다.
기계 제조 산업 : 장비의 안정적인 운영 지원
기계식 제조 산업에서 유압 및 공압 시스템의 파이프 라인 연결은 밀봉 및 신뢰성에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 스레드 플랜지는 우수한 밀봉 성능과 편리한 설치 특성으로 인해 이러한 시스템에서 널리 사용됩니다. 산업용 로봇의 유압 시스템에서 스테인레스 스틸 스레드 플랜지는 유압 오일의 안정적인 전송 및 정확한 로봇 이동을 보장합니다.
산업 기술의 지속적인 발전으로 스레드 플랜지의 생산 공정은 계속 최적화 될 것이며 응용 프로그램 필드도 계속 확장 될 것입니다. 생산 기업은 시장 수요를 유지하고, 기술 혁신에 대한 투자를 늘리며, 제품 품질 및 성능을 개선하며 다양한 산업 개발을위한 더 나은 연결 솔루션을 제공해야합니다.
