단조는 금속을 단조라고하는 고강도 부품에 큰 압력을 가해 압착, 두드 리거나 압착하는 제조 공정입니다. 공정은 일반적으로 (항상 그런 것은 아님) 금속을 작업하기 전에 원하는 온도로 예열하여 고온으로 수행됩니다. 단조 부품을 만드는 데 사용되는 금속은 절대로 녹거나 부어지지 않으므로 (주조 공정에서와 같이) 단조 공정은 주조 (또는 주조) 공정과 완전히 다르다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.
단조는 동등한 주물 또는 가공 부품보다 더 강한 조각을 생산할 수 있습니다. 단조 과정에서 금속이 성형됨에 따라 내부 입자가 부품의 일반적인 모양을 따르도록 변형됩니다. 결과적으로 입자는 부품 전체에서 연속적이며 강도 특성이 향상된 조각이 생성됩니다.
일부 금속은 냉간 단조 될 수 있지만 철과 강철은 거의 항상 열간 단조됩니다. 열간 단조는 냉간 단조로 인한 가공 경화를 방지하여 부품에 대한 2 차 가공 작업을 수행하기 어렵게합니다. 또한, 가공 경화가 일부 상황에서 바람직 할 수 있지만, 열처리와 같은 부품을 경화시키는 다른 방법이 일반적으로 더 경제적이고 제어 가능합니다. 대부분의 알루미늄 합금 및 티타늄과 같이 석출 경화가 가능한 합금은 열간 단조 후 경화 될 수 있습니다.
생산 단조에는 기계, 공구, 시설 및 인력에 대한 상당한 자본 지출이 포함됩니다. 열간 단조의 경우 잉곳이나 빌렛을 가열하기 위해 고온 용광로 (단조라고도 함)가 필요합니다. 거대한 단조 해머와 프레스의 크기와 생산할 수있는 부품과 뜨거운 금속 작업에 내재 된 위험성으로 인해 작업을 수용하기 위해 특수 건물이 자주 필요합니다. 낙하 단조 작업의 경우 해머에서 발생하는 충격과 진동을 흡수 할 수있는 장치를 만들어야합니다. 대부분의 단조 작업에서는 금속 성형 다이를 사용합니다. 금속 성형 다이는 정밀하게 가공되고 조심스럽게 열처리되어야 공작물을 올바르게 성형하고 관련 엄청난 힘을 견딜 수 있습니다.
주조 플랜지, 거친 모양, 정확한 크기, 소량 가공, 저비용, 그러나 주조 결함 (기공). 모양의 내부 구조의 균열 (내포물) 주조는 좋지 않습니다 (절단하는 경우 더 나쁘게 합리화 됨).
단조 플랜지는 일반적으로 캐스트 플랜지보다 탄소가 없습니다. 그들은 녹슬지 않습니다. 그들은 합리화되고 구조는 상대적으로 콤팩트하며 주조 플랜지는 기계적 특성이 뛰어납니다.
부적합한 단조 공정은 또한 큰 입자 또는 불균일 한 입자, 경화 균열 현상, 단조 비용이 주조 플랜지보다 높을 수 있습니다.
탄소강 플랜지 단조 플랜지에는 생산 공정 및 탄소강 플랜지의 사용에 따라 특정 작동 원리가 있으며 특정 작동 원리가 있으며 작동 원리는 탄소강 플랜지 개스킷 절연 개스킷 단열재를 사용하는 것입니다 고강도 탄소강 플랜지 절연, 전기 절연 플랜지 공장 작업의 양면에 탄소강 플랜지. Mary Iron과 아연 도금 파이프는 일반적으로 사용되는 (단면 철) 강철보다 철보다 강도가 강합니다. 탄소강, 연강 및 저탄소 강, 연강 탄소 함량, 체인, 리벳, 볼트, 샤프트 제조에 일반적으로 사용되는 탄소강 플랜지 가공, 용접 및 절단과 같은 다양한 가공을 쉽게 수락 할 수 있습니다. 연산은 저탄소 강 플랜지 플랜지 제품. 블랭크를 단조 공정의 각도 또는 모양으로 단조.
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